Během optimalizačního procesu profilu rotoru technický tým plně využil výkonných funkcí technologie CAD a provedl hloubku a podrobný výzkum o stavu plynu během kompresního procesu prostřednictvím trojrozměrného modelování a simulace. Zjistili, že tradiční profily mají problémy se špatným průtokem plynu a vysokou odolností proti tření v určitých oblastech, což přímo vede ke zvýšenému ztrátě tlaku a rychlému nárůstu teploty. Za účelem vyřešení tohoto problému se členové týmu pokusili opakovaně a neustále upravili parametry křivky a úhly profilu a nakonec navrhli nový, plynulejší profil. Tento profil může vést plyn, aby prošel hladce s minimálním odporem během kompresního procesu, což účinně snižovalo zbytečné tření a turbulence, čímž výrazně snižovalo ztrátu tlaku a zlepšila účinnost komprese.
Ve srovnání s optimalizací profilu rotoru je nastavení geometrie kompresní dutiny také plné výzev a příležitostí. Technický tým ví, že charakteristiky průtoku plynu v kompresní komoře mají zásadní dopad na účinnost komprese a kontrolu teploty. Proto použili technologii CAE k provádění hloubkové analýzy dynamiky tekutin a našli optimální konstrukční řešení simulací dopadu kompresních komor různých tvarů a velikostí na tok plynu. Upravený tvar kompresní komory je rozumnější a zajišťuje, aby byl plyn rovnoměrně rozložen a podroben jednotné kompresní síle během kompresního procesu, čímž se zabrání tvorbě místních přehřátí a vysokotlakých oblastí. Tato optimalizace nejen zlepšuje účinnost komprese, ale také účinně řídí zvýšení teploty během kompresního procesu, prodlouží životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu.
Při přísném testování v laboratoři optimalizované šroubovací kompresor prokázal působivé výsledky vysoké účinnosti a úspory energie. Významné snížení ztráty tlaku a účinné kontroly nárůstu teploty umožňuje zařízení na výstup více stlačeného vzduchu za stejných pracovních podmínek nebo spotřebovává méně energie při výkonu stejného množství stlačeného vzduchu. Tento úspěch přináší společnosti nejen významné ekonomické výhody, ale také pozitivně přispívá k podpoře zelené výroby a udržitelného rozvoje.
Kromě vysoké účinnosti a úspory energie vykazuje optimalizovaný kompresor šroubů také stabilnější provozní výkon. V důsledku snížené odolnosti na tok plynu a teplotních kolísách se vibrace zařízení a hluku výrazně sníží, což pro operátory vytváří tišší a pohodlnější pracovní prostředí. Současně uplatňování vysoce kvalitních ložisek a těsnění dále zlepšuje výkon těsnění a proti opotřebení zařízení a zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení za drsných pracovních podmínek. Tato stabilita a spolehlivost nejen snižují míru selhání zařízení a náklady na údržbu, ale také zlepšují efektivitu výroby společnosti a spokojenost zákazníků.
