Když je tlak v systému příliš vysoký nebo příliš nízký po dlouhou dobu, Tlakový ovladač přijme řadu opatření, aby se zabránilo selhání zařízení a zajistilo stabilní provoz systému. Tlakový ovladač monitoruje tlak systému v reálném čase prostřednictvím vestavěného senzoru a porovná ho s přednastaveným rozsahem tlaku. Jakmile je tlak detekován tak, aby byl mimo normální rozsah, ovladač okamžitě spustí alarmovou funkci. Alarmová funkce může být realizována prostřednictvím zvukových a světelných alarmů (jako jsou bzučáky, blikající indikátory LED) nebo chybových kódů na digitálním displeji, aby se přitahovalo pozornost operátora.
Současně s včasným varováním automaticky spustí program nastavení nebo ochrany podle přednastavené kontrolní logiky. U elektrického vybavení ovladač odřízne napájení, aby dosáhl rychlého vypnutí, což účinně zabránilo, aby zařízení utrpělo nevratné poškození v důsledku nepřetržitého abnormálního tlaku. Toto bezprostřední měřítko vypnutí nejen chrání samotné zařízení, ale také se vyhýbá reakcím na řetězy, které mohou být způsobeny selháním zařízení, jako je požár, exploze a další bezpečnostní nehody.
Kromě pouhého odříznutí napájení má tlakový řadič také schopnost jemně doladit tlak systému. Řízením regulátoru může řídicí stupeň otevření regulátoru doladit tok tekutiny v systému, čímž se dosáhne přesného řízení tlaku systému. Tato metoda nastavení je flexibilnější a může dynamicky upravit systémové parametry podle různých pracovních podmínek, aby byl systém v optimálním provozním stavu.
Ve výrobních prostředích, které jsou vysoce závislé na nepřetržitém provozu, tlakové řadiče často integrují funkce přepínání poruch. Když klíčové zařízení selže v důsledku abnormálního tlaku, ovladač automaticky spustí záložní zařízení a hladce nahradí práci vadného zařízení, aby se zajistilo, že výrobní proces nebude přerušen. Tento redundantní design nejen zlepšuje spolehlivost systému, ale také snižuje prostoje a ekonomické ztráty způsobené selháním zařízení.
Kromě toho mají moderní regulátory tlaku také výkonné funkce zaznamenávání a analýzy dat. Mohou zaznamenávat historická data o tlaku systému, abnormálních událostech a reakci na odpověď atd. Poskytovat cennou podporu dat pro následné odstraňování problémů, optimalizaci výkonu a preventivní údržbu. Prostřednictvím analýzy dat mohou operátoři a řízení hlubší porozumění stavu provozu systému a formulovat více vědecké a přiměřenější plány údržby a strategie řízení.
Některé pokročilé řadiče tlaku mají také funkce záznamu dat, které mohou zaznamenávat podrobné informace, jako je čas a stupeň abnormálních tlakových událostí, a tyto informace přenášet do hostitelského počítače nebo systému vzdáleného monitorování prostřednictvím komunikačního rozhraní. Zaznamenávání a přenos dat je dosaženo prostřednictvím vestavěných úložných nebo komunikačních modulů.
Aby bylo zajištěno normální provoz a přesnost tlakových regulátorů, je třeba je pravidelně kontrolovat a udržovat. To zahrnuje kontrolu přesnosti senzoru, čištění vnitřku ovladače, utažení konektorů atd. Operátoři by měli být vyškoleni, aby pochopili pracovní princip tlakového řadiče, význam alarmového signálu a opatření pro nouzové ošetření, aby mohli rychle reagovat, když je tlak abnormální.
Tlakový ovladač zabraňuje selhání zařízení způsobeného kontinuálním vysokým nebo nízkým tlakem systému prostřednictvím výzev alarmu, výstupem kontrolního signálu, zaznamenáváním a zpětnou vazbou a preventivními opatřeními. Tato opatření spolupracují na zajištění stabilního provozu systému a dlouhodobé životnosti zařízení.
